今天是中秋節(jié),在這里首先祝福大家中秋節(jié)快樂!今天很高興帶領(lǐng)大家來(lái)到巽寮灣,進(jìn)行一次清涼之旅,體驗(yàn)泡溫泉、捕魚的樂趣，同時(shí)，我們要在團(tuán)隊(duì)活動(dòng)中培養(yǎng)我們的協(xié)同能力、團(tuán)隊(duì)精神，執(zhí)行力和責(zé)任心�；厥走^去，許多員工為公司的成長(zhǎng)和壯大付出了青春、汗水和努力，做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，這些公司一直銘記在心，感謝大家的付出， 同時(shí)，公司也在盡努力去帶領(lǐng)大家將高林達(dá)建設(shè)的更好，為大家提供一個(gè)更好的平臺(tái)，一個(gè)更舒適的工作環(huán)境，讓公司的品牌和知名度更高，讓大家走出去可以驕傲的說(shuō)我是高林達(dá)人，大家有更好的收入和未來(lái)，然后去回報(bào)大家和社會(huì)。 最后，希望大家一定要注意安全，高興而來(lái)，趁興而歸，玩的快樂，玩的開心�。�！
2015/10/9 14:36:15
2015/10/9 15:13:58
2015年新春佳節(jié)來(lái)臨之際，我向過去一年來(lái)努力工作、辛勤付出、無(wú)私奉獻(xiàn)的全體員工同仁，致以新春的問候和崇高的敬意! 在剛剛過去的一年，公司的全體員工在不同的崗位上辛勤勞動(dòng)、默默付出，對(duì)著每一個(gè)顧客做到真誠(chéng)、耐心的服務(wù)，塑造公司新形象，得到了顧客認(rèn)可與好評(píng)。同時(shí)，我們的辛勤努力也得到了公司的褒獎(jiǎng)，在此公司也對(duì)全體員工表示衷心的感謝! 春風(fēng)即將撞響吉祥的鐘聲，我們將在同一個(gè)頻率交響的共鳴時(shí)刻，寄托著新的希冀。新的一年，我們的任務(wù)更加繁重，而我們的前途將更加光明，讓我們攜手并肩，百尺竿頭，譜寫新篇，同心同德、奮發(fā)有為，干好2015年。 最后再一次祝愿您和您的家人在新的一年里身體健康、闔家歡樂、工作順利、心想事成!
2015/10/6 17:12:22
核心提示：據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塑料機(jī)械有70%左右是注射成型機(jī)。從美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國(guó)來(lái)看，注塑機(jī)的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機(jī)械中占的比重最大。 隨著我國(guó)注塑市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國(guó)內(nèi)外注塑生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢(shì)對(duì)于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力十分關(guān)鍵。 在注塑行業(yè)方面，2006年，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到2微米。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣。 在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的感召是，克服塑料從料筒流向型腔的運(yùn)動(dòng)阻力，給以熔料充模的速度以及對(duì)熔料結(jié)束壓實(shí)。 注塑機(jī)節(jié)能降耗、節(jié)約成本是關(guān)鍵 注塑機(jī)是中國(guó)產(chǎn)量和應(yīng)用量最大的塑機(jī)品種，也是中國(guó)塑機(jī)出口的助理。上世紀(jì)五十年代后期，中國(guó)聲場(chǎng)出第一臺(tái)注塑機(jī)，不過由于當(dāng)時(shí)設(shè)備技術(shù)含量較低，至能用通用塑料來(lái)生產(chǎn)技術(shù)要求較低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到迅猛發(fā)展，新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。電腦高度化。自動(dòng)化、單機(jī)多功能化、輔助設(shè)備多樣化、組合迅速且安裝維修保養(yǎng)便利成將成為趨勢(shì)。 如果減少注塑機(jī)的能耗，不僅可以為注塑機(jī)企業(yè)降低成本，而且還可以為國(guó)內(nèi)環(huán)保做貢獻(xiàn)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，節(jié)能安全的注塑機(jī)產(chǎn)品，對(duì)于推進(jìn)我國(guó)塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、構(gòu)筑新型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，具有重要的作用和積極的影響。 傳統(tǒng)塑料機(jī)械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設(shè)計(jì)往往只注重單機(jī)的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機(jī)械的設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)速度已不是最重要的指標(biāo)，最重要的指標(biāo)是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進(jìn)行基于最小能耗的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 目前，東莞注塑機(jī)領(lǐng)域的節(jié)能用于電機(jī)方面有變頻器和伺服電機(jī)兩種比較成熟的方式，其中伺服電機(jī)越來(lái)越被廣泛接受。伺服節(jié)能系列注塑機(jī)，配備了高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過程中對(duì)不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對(duì)壓力流量進(jìn)行精確的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)節(jié)能能量需求的高速響應(yīng)及最佳匹配和自動(dòng)調(diào)整。 一般的注塑機(jī)是采用定量泵供油的，注塑過程的各個(gè)動(dòng)作對(duì)速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機(jī)的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油通過回油管路流回油箱，在整個(gè)過程中，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動(dòng)作是間隙性的，也并不可能是滿負(fù)載的，因此定量供油就有很大的浪費(fèi)空間，據(jù)實(shí)測(cè)至少有35-50%左右。 伺服電機(jī)正是針對(duì)這一浪費(fèi)空間，實(shí)時(shí)檢測(cè)來(lái)自注塑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號(hào)，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速（即流量調(diào)節(jié)），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)時(shí)，讓馬達(dá)停止運(yùn)行，這樣節(jié)能空間就進(jìn)一步地增大了，故對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造能夠帶來(lái)良好的節(jié)能效果。 給注塑機(jī)企業(yè)的一些建議 首先，應(yīng)該確立外向型發(fā)展戰(zhàn)略，大力擴(kuò)大出口，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)，特別是優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)出口工作力度，提高市場(chǎng)占有率。鼓勵(lì)更多的企業(yè)到境外設(shè)研究所，辦企業(yè)，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場(chǎng)都具有很大的潛力。
2015/9/8 16:09:36
核心提示：模具是各類產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要的設(shè)備，是制造加工材料的母機(jī)。所以提高模具的使用壽命，對(duì)于每個(gè)加工制造企業(yè)來(lái)說(shuō)都是十分重要的，而且，對(duì)于生產(chǎn)率的提高，生產(chǎn)成本的降低以及質(zhì)量的保證有重要的意義。那么，提高模具的使用壽命都有哪些方法呢? 對(duì)于模具使用壽命的提高，不同的企業(yè)有不同的方法。最常用的幾個(gè)方法，例如：采用高檔次的合金材料，這種方法固然可以提高模具的使用壽命，但是由于高檔合金材料的造價(jià)高，導(dǎo)致成本的上升。所以，這種方法并不是每個(gè)企業(yè)都適合使用的。 想要提高模具的使用壽命，又要節(jié)約成本，對(duì)鉤網(wǎng)告訴大家可以嘗試使用熱處理細(xì)化晶粒的方法。利用晶粒細(xì)化來(lái)提高材料的力學(xué)性能，可以同時(shí)提升室溫下的強(qiáng)度，還可以提高疲勞極限。而且細(xì)晶粒的獲得也較為簡(jiǎn)單，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砑纯傻玫�。循環(huán)超細(xì)化熱處理是熱處理細(xì)化晶粒中的一種常見方法，它在循環(huán)熱處理中只進(jìn)行加熱和冷卻兩道工序，是一種比較簡(jiǎn)便易行的晶粒細(xì)化方法。 曾經(jīng)，循環(huán)超細(xì)化熱處理只用在鑄造Ti- 46Al-8.5Nb-0.2W合金，使其粗大的層片組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚣?xì)小的粥組織�，F(xiàn)在，這種熱處理也可以用于碳素工具鋼材料，也實(shí)現(xiàn)了晶粒超細(xì)化。它的熱處理工藝是采用兩個(gè)鹽浴爐，現(xiàn)將工件放入高溫鹽浴爐中加熱到正常淬火溫度，然后迅速轉(zhuǎn)到另一鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行冷卻，如此循環(huán)反復(fù)，最后在進(jìn)行一次高溫淬火，之后回火兩個(gè)小時(shí)。 加工檢測(cè)表明，經(jīng)過循環(huán)超細(xì)化熱處理的工件，碳化物和殘留奧氏體呈球狀顆粒均勻分布，馬氏體相對(duì)細(xì)小。對(duì)鋼制的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯沖裁凸、凹模具通過四次循環(huán)熱處理，其壽命可以提升三成以上，而且對(duì)于降低裂紋的產(chǎn)生有十分明顯的效果。 采用以上的方法可以獲得均勻、細(xì)小的組織，其原理是因?yàn)槌浞掷昧丝焖偌訜岷脱h(huán)處理兩方面的作用，快速進(jìn)行加熱，生成大量奧氏體晶核，出現(xiàn)并得到細(xì)小的晶粒;這個(gè)過程進(jìn)行的速度越快，溫差越大，其得到的細(xì)化效果越好。 增加這個(gè)工序的次數(shù)，也會(huì)得到良好的效果，反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，一方面可以促進(jìn)成核，另一方面使成核晶體進(jìn)一步細(xì)化。每進(jìn)行一次，奧氏體晶粒就被細(xì)化一次，使下一次奧氏體化的形核率增加。 這個(gè)工藝在進(jìn)行循環(huán)之前，試樣的硬度和沖擊這兩個(gè)數(shù)值會(huì)是上升的，每次循環(huán)處理的結(jié)果都有所不同。硬度值和沖擊值在經(jīng)過3-5次循環(huán)熱處理后會(huì)得到明顯提高。之后在進(jìn)行同樣的工序，試樣的硬度值和沖擊值不會(huì)出現(xiàn)明顯的變化。6次左右會(huì)接近細(xì)化的界限。如果此時(shí)再進(jìn)行循環(huán)，對(duì)于熱處理效率的提高沒有太大的幫助，所以，循環(huán)次數(shù)以4-5次為最佳。 循環(huán)超細(xì)化熱處理是提高精沖模具的有效方法之一，雖然工序相對(duì)較復(fù)雜，但是對(duì)于結(jié)果來(lái)說(shuō)效果很明顯。但是大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)在面臨的問題就是對(duì)于這個(gè)工藝的了解還不夠，需要有專家進(jìn)行指導(dǎo)幫助。對(duì)鉤網(wǎng)是一個(gè)專注加工制造業(yè)的網(wǎng)站，在為大家提供外協(xié)加工信息的同時(shí)，還為廣大從業(yè)者提供技術(shù)支持，幫助企業(yè)解決所面對(duì)的各種問題。
2015/9/8 16:05:25
第一個(gè)因素，制品的合理設(shè)計(jì)是影響模具成本的最大要素。 我相信，在場(chǎng)的很多人不會(huì)認(rèn)同我的看法。制品的設(shè)計(jì)合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來(lái)了，但是大家仔細(xì)想想，假如制品設(shè)計(jì)得不合理，對(duì)模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，是怎么一個(gè)情況，那是一場(chǎng)災(zāi)難。我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)制品上的一個(gè)倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計(jì)師沒有很好的溝通，模具的成本就會(huì)成倍地增加。 我有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設(shè)計(jì)。其中有個(gè)零件叫中隔板，按原來(lái)的設(shè)計(jì)，這個(gè)零件很大，模具的制作成本在400萬(wàn)人民幣左右。配套的注塑機(jī)在4000噸以上。后來(lái)我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來(lái)也沒有超過200萬(wàn)。配套的注塑機(jī)都選用了1500噸的機(jī)型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。所以，一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，要盡量多地了解模具的知識(shí)，使得設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進(jìn)行，不要無(wú)端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個(gè)生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問題。有些產(chǎn)品工程師認(rèn)為，模具成本是你們模具公司的事，和我無(wú)關(guān)。但是，假如生產(chǎn)關(guān)系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會(huì)怎么樣？事實(shí)上，這是一個(gè)社會(huì)大趨勢(shì)，現(xiàn)在運(yùn)作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)直接增加模具成本。 影響模具成本的第二個(gè)因素是制品的設(shè)計(jì)變更。 模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個(gè)項(xiàng)目中，模具剛剛設(shè)計(jì)好，模架剛剛訂購(gòu)回來(lái)，客戶的設(shè)變通知就來(lái)了，假如是小小的變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)，那倒也無(wú)所謂，有時(shí)情況比較嚴(yán)重，因?yàn)橹破沸螤畹母淖�，模具上要增加機(jī)構(gòu)，甚至連模架都要重新訂購(gòu)。這個(gè)成本就增加大了。所以要盡量減少設(shè)計(jì)變更�，F(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來(lái)，進(jìn)行整車裝配，及時(shí)修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發(fā)，在深圳注塑出來(lái)的樣板，要到北京去試裝配，光飛機(jī)上就折騰了幾十個(gè)來(lái)回，這個(gè)成本到底算材料費(fèi)還是加工費(fèi)，真不好說(shuō)。 影響模具成本的第三個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)是否完善。 這里要分二種情況來(lái)分析，第一是模具設(shè)計(jì)的合理性和可加工性。 一般的模具企業(yè)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中肯定有老的、有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師，也有剛從學(xué)校出來(lái)的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來(lái)企業(yè)就能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具工程師，假如閉門造車搞出來(lái)的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會(huì)有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。一個(gè)最重要，最有效的方法就是集體評(píng)審。我記得70年代我買到過一本德國(guó)的模具書，好像叫先進(jìn)模具結(jié)構(gòu)80例什么的，對(duì)我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經(jīng)過對(duì)模具結(jié)構(gòu)的多次的集體評(píng)審。這對(duì)我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個(gè)問題現(xiàn)在我相信大家都有共識(shí)�，F(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D比對(duì)分析等，可以最大限度地減少因模具設(shè)計(jì)的不合理產(chǎn)生的成本增加。 第二種情況是設(shè)計(jì)浪費(fèi)，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來(lái)開發(fā)市場(chǎng)的，但是假如我們按壽命30萬(wàn)模次的模具去設(shè)計(jì)，這個(gè)成本就大了，屬于設(shè)計(jì)浪費(fèi)。 管控模具成本的第四個(gè)要素是盡量減少模具的試模次數(shù)。 很多模具企業(yè)，對(duì)模具加工費(fèi)的計(jì)算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時(shí)的天數(shù)來(lái)計(jì)算加工費(fèi)的，假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費(fèi)也越多。當(dāng)然，試模的費(fèi)用也是非�？捎^的所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。 我們來(lái)分析一下模具試模次數(shù)多的原因。 第一是模具設(shè)計(jì)時(shí)沒有經(jīng)過充分的集體評(píng)審，模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進(jìn)，使得模具成本超過預(yù)算。 假如經(jīng)過幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報(bào)廢重新做，這個(gè)成本就無(wú)法控制了。還有一些情況是模具設(shè)計(jì)很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無(wú)端增加，直接增加了模具成本。這個(gè)問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測(cè)量設(shè)備的投入。 第二是試模時(shí)沒有選對(duì)最佳的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明模具做得很好，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想。無(wú)端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。 第三是對(duì)塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準(zhǔn)確，這樣的情況是時(shí)有發(fā)生的。所以，在設(shè)計(jì)模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。 影響模具成本的第五個(gè)因素是模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)。 要選擇穩(wěn)定的，信譽(yù)好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜，和草率采購(gòu)，使模具出問題，那是非�？上У摹＿@樣的情況事實(shí)上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。 第六點(diǎn)，可能是我個(gè)人比較偏激的看法，有不當(dāng)之處請(qǐng)大家批評(píng)指正�；氐侥＞叱杀镜脑c(diǎn)，什么是模具的成本，這個(gè)問題前面已經(jīng)討論過了。那么我再繼續(xù)問一下，公司花了這個(gè)成本要得到什么？答案是肯定的，要得到一套合格的模具。問題的關(guān)鍵是“合格”。 假如說(shuō)，我們用了10萬(wàn)元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬(wàn)模。結(jié)果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達(dá)到了，可是因?yàn)樽⑺軙r(shí)取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬(wàn)件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來(lái)的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認(rèn)為是這套模具的成本是原來(lái)預(yù)算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎？ 案例：該產(chǎn)品是某款轎車的雜物盒外殼，材料是PA+PC+GF30%,內(nèi)部結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，外形也比較麻煩。此產(chǎn)品是我一個(gè)好朋友工廠的主打產(chǎn)品，已經(jīng)生產(chǎn)一段時(shí)間了，由于原來(lái)的模具結(jié)構(gòu)不是很合理，取件非常麻煩。這次受朋友的委托，我對(duì)模具進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。
2015/9/7 15:32:10
編者按：隨著我國(guó)工業(yè)化速度的加快，模具加工行業(yè)也快速發(fā)展。我國(guó)也成為模具生產(chǎn)大國(guó)，國(guó)內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬(wàn)余家，從業(yè)人員大約100萬(wàn)人，模具加工年產(chǎn)總值已達(dá)到550億元人民幣。 然而，我國(guó)模具工業(yè)在不斷發(fā)展的同時(shí)，也出現(xiàn)了很多亟需解決的問題。我國(guó)模具工業(yè)一直忙于擴(kuò)張，從而忽略了市場(chǎng)調(diào)查、了解客戶需求，致使部分模具，特別是高端模具成為中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的短板，中國(guó)市場(chǎng)所需的高端模具大部分依賴進(jìn)口，而國(guó)內(nèi)卻有大量的模具產(chǎn)品出庫(kù)無(wú)門、大量擠壓，造成了嚴(yán)重的供需錯(cuò)位局面。 當(dāng)前，很多的模具加工生產(chǎn)企業(yè)也已經(jīng)意識(shí)到這個(gè)問題，很多行業(yè)人士認(rèn)為，借助互聯(lián)網(wǎng)或?qū)⒊蔀榻鉀Q模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展困境的最佳辦法。行業(yè)專家認(rèn)為，在傳統(tǒng)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展當(dāng)中，供需不匹配是產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的主要問題，這個(gè)問題的來(lái)源就在于企業(yè)與市場(chǎng)之間存在屏障，供需雙方?jīng)]有積極溝通，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求，不管是在類型，技術(shù)，還是數(shù)量上，都是與市場(chǎng)不匹配的，那么行業(yè)發(fā)展“大而不強(qiáng)”的狀況就出現(xiàn)得理所當(dāng)然。 如果模具加工行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)能夠成功接軌，不僅能夠幫助模具制造企業(yè)建立市場(chǎng)之間的溝通橋梁，同時(shí)還能為企業(yè)拓展銷售渠道，降低經(jīng)營(yíng)成本，增大利潤(rùn)空間，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 相關(guān)人士指出模具產(chǎn)業(yè)只有結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，才能幫助企業(yè)正確把握市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，抓住行業(yè)機(jī)遇。因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)是當(dāng)前信息傳播最快的媒介，通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)獲取的相關(guān)大數(shù)據(jù)能幫助企業(yè)了解到市場(chǎng)對(duì)模具產(chǎn)品的類型與相關(guān)數(shù)量的需求，幫助企業(yè)的的合理生產(chǎn)作出重要的指導(dǎo)，同時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，推廣產(chǎn)品效果明顯，產(chǎn)品積壓現(xiàn)象也會(huì)有好轉(zhuǎn)。 其實(shí)，很多發(fā)展存在問題的傳統(tǒng)行業(yè)都在互聯(lián)網(wǎng)的幫助下實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的成功改革，當(dāng)前模具產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)接軌還處在初期探索階段，不過，定位于打造國(guó)內(nèi)首家模具產(chǎn)業(yè)在線定制和價(jià)值鏈資源整合的全方位平臺(tái)的精時(shí)精模網(wǎng)近日成功上線，成功落戶國(guó)家級(jí)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)——東莞松山湖科技產(chǎn)業(yè)園！ 黃總在充分肯定精時(shí)精模網(wǎng)電商試水行為的同時(shí)，還指出： 眾多企業(yè)之所以選擇把運(yùn)營(yíng)中心甚至總部落戶在松山湖，主要是考慮到東莞松山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)作為東莞強(qiáng)勢(shì)推動(dòng)官方的產(chǎn)業(yè)升級(jí)引導(dǎo)、扶持平臺(tái)，是東莞科技創(chuàng)新中心、技術(shù)服務(wù)中心，能夠有效地為東莞現(xiàn)有制造業(yè)提供技術(shù)支援，促進(jìn)東莞產(chǎn)業(yè)升級(jí)； 據(jù)悉，精時(shí)精模網(wǎng)致力于升級(jí)傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式，為全球中小型制造企業(yè)提供與大型制造企業(yè)同等水準(zhǔn)的模具設(shè)計(jì)、開發(fā)、加工等服務(wù)，以及成套的解決方案，同時(shí)提供在線模具加工、模具生產(chǎn)、模具開發(fā)、模具定制、零件加工、模具配件、模具非標(biāo)件、模具定制件、五金成品沖壓模制造、成套塑料模具制造、精密模具制造等服務(wù)； 模具行業(yè)資深人士指出：網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的建立，尤其類似精時(shí)精模網(wǎng)這樣的全方位模具行業(yè)資源整合平臺(tái)的成功運(yùn)行，將有效解決常規(guī)中小型模具工廠無(wú)法保證模具制作周期和制造工藝的問題！
2015/8/13 0:42:01
復(fù)旦大學(xué)今天上午發(fā)布兩項(xiàng)科技成果。由該校信息科學(xué)與工程學(xué)院的孫耀杰教授、林丹燕副教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的可作為“智能電網(wǎng)”基礎(chǔ)設(shè)施的“光伏電池陣列模擬電源”，以及創(chuàng)意和趣味兼具的“太陽(yáng)能音箱產(chǎn)品”。據(jù)悉，這兩項(xiàng)科研成果也將亮相工博會(huì)高校展區(qū)。 太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)檢測(cè)國(guó)產(chǎn) 近年來(lái)，國(guó)家積極扶持和激勵(lì)太陽(yáng)能商業(yè)化應(yīng)用，隨著并網(wǎng)型太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，我國(guó)政府和國(guó)家相關(guān)測(cè)試機(jī)構(gòu)相繼投入了大量的人力和物力提高光伏發(fā)電系統(tǒng)與裝置的質(zhì)量評(píng)估能力。 但是滿足測(cè)試能力的高性能實(shí)驗(yàn)測(cè)試設(shè)備絕大多數(shù)需要進(jìn)口，此次，在來(lái)自于復(fù)旦大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院的孫耀杰、林燕丹團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，研究開發(fā)出了國(guó)產(chǎn)光伏并網(wǎng)逆變器測(cè)試系統(tǒng)，可以滿足太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的檢測(cè)之需。 據(jù)悉，這套新型的檢測(cè)設(shè)備技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，完全可以勝任對(duì)逆變器的性能檢測(cè)。 有陽(yáng)光音箱也是智能產(chǎn)品 只要有陽(yáng)光，音箱也能成為隨時(shí)隨地使用的智能產(chǎn)品。今天上午，林燕丹副教授介紹了一款由他們團(tuán)隊(duì)研發(fā)的融合了太陽(yáng)能、無(wú)線控制技術(shù)的太陽(yáng)能無(wú)線音箱。 林燕丹副教授介紹，這款音箱原型曾作為特許商品在2010年上海世博會(huì)進(jìn)行參展，當(dāng)時(shí)很受歡迎，以致被游客買脫銷。如今，這款太陽(yáng)能無(wú)線音箱采用藍(lán)牙技術(shù)、智能控制與無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)，使得用戶可自如享受并控制播放儲(chǔ)藏在手機(jī)、Pad等終端里的音樂。同時(shí)，優(yōu)化智能充放電技術(shù)，使太陽(yáng)能無(wú)線音箱每通過“曬太陽(yáng)”充滿一次電，足以使用8小時(shí)，這樣天黑了也不用擔(dān)心。 據(jù)介紹，該太陽(yáng)能音箱產(chǎn)品自初代誕生以來(lái)，已先后斬獲上海世博會(huì)特許商品最佳質(zhì)量獎(jiǎng)、法國(guó)設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)。
2015/8/13 0:42:38
編者按：隨著我國(guó)工業(yè)化速度的加快，模具加工行業(yè)也快速發(fā)展。我國(guó)也成為模具生產(chǎn)大國(guó)，國(guó)內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬(wàn)余家，從業(yè)人員大約100萬(wàn)人，模具加工年產(chǎn)總值已達(dá)到550億元人民幣。 然而，我國(guó)模具工業(yè)在不斷發(fā)展的同時(shí)，也出現(xiàn)了很多亟需解決的問題。我國(guó)模具工業(yè)一直忙于擴(kuò)張，從而忽略了市場(chǎng)調(diào)查、了解客戶需求，致使部分模具，特別是高端模具成為中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的短板，中國(guó)市場(chǎng)所需的高端模具大部分依賴進(jìn)口，而國(guó)內(nèi)卻有大量的模具產(chǎn)品出庫(kù)無(wú)門、大量擠壓，造成了嚴(yán)重的供需錯(cuò)位局面。 當(dāng)前，很多的模具加工生產(chǎn)企業(yè)也已經(jīng)意識(shí)到這個(gè)問題，很多行業(yè)人士認(rèn)為，借助互聯(lián)網(wǎng)或?qū)⒊蔀榻鉀Q模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展困境的最佳辦法。行業(yè)專家認(rèn)為，在傳統(tǒng)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展當(dāng)中，供需不匹配是產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的主要問題，這個(gè)問題的來(lái)源就在于企業(yè)與市場(chǎng)之間存在屏障，供需雙方?jīng)]有積極溝通，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求，不管是在類型，技術(shù)，還是數(shù)量上，都是與市場(chǎng)不匹配的，那么行業(yè)發(fā)展“大而不強(qiáng)”的狀況就出現(xiàn)得理所當(dāng)然。 如果模具加工行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)能夠成功接軌，不僅能夠幫助模具制造企業(yè)建立市場(chǎng)之間的溝通橋梁，同時(shí)還能為企業(yè)拓展銷售渠道，降低經(jīng)營(yíng)成本，增大利潤(rùn)空間，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 相關(guān)人士指出模具產(chǎn)業(yè)只有結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，才能幫助企業(yè)正確把握市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，抓住行業(yè)機(jī)遇。因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)是當(dāng)前信息傳播最快的媒介，通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)獲取的相關(guān)大數(shù)據(jù)能幫助企業(yè)了解到市場(chǎng)對(duì)模具產(chǎn)品的類型與相關(guān)數(shù)量的需求，幫助企業(yè)的的合理生產(chǎn)作出重要的指導(dǎo)，同時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，推廣產(chǎn)品效果明顯，產(chǎn)品積壓現(xiàn)象也會(huì)有好轉(zhuǎn)。 其實(shí)，很多發(fā)展存在問題的傳統(tǒng)行業(yè)都在互聯(lián)網(wǎng)的幫助下實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的成功改革，當(dāng)前模具產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)接軌還處在初期探索階段，不過，定位于打造國(guó)內(nèi)首家模具產(chǎn)業(yè)在線定制和價(jià)值鏈資源整合的全方位平臺(tái)的精時(shí)精模網(wǎng)近日成功上線，成功落戶國(guó)家級(jí)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)——東莞松山湖科技產(chǎn)業(yè)園！ 黃總在充分肯定精時(shí)精模網(wǎng)電商試水行為的同時(shí)，還指出： 眾多企業(yè)之所以選擇把運(yùn)營(yíng)中心甚至總部落戶在松山湖，主要是考慮到東莞松山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)作為東莞強(qiáng)勢(shì)推動(dòng)官方的產(chǎn)業(yè)升級(jí)引導(dǎo)、扶持平臺(tái)，是東莞科技創(chuàng)新中心、技術(shù)服務(wù)中心，能夠有效地為東莞現(xiàn)有制造業(yè)提供技術(shù)支援，促進(jìn)東莞產(chǎn)業(yè)升級(jí)； 據(jù)悉，精時(shí)精模網(wǎng)致力于升級(jí)傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式，為全球中小型制造企業(yè)提供與大型制造企業(yè)同等水準(zhǔn)的模具設(shè)計(jì)、開發(fā)、加工等服務(wù)，以及成套的解決方案，同時(shí)提供在線模具加工、模具生產(chǎn)、模具開發(fā)、模具定制、零件加工、模具配件、模具非標(biāo)件、模具定制件、五金成品沖壓模制造、成套塑料模具制造、精密模具制造等服務(wù)； 模具行業(yè)資深人士指出：網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的建立，尤其類似精時(shí)精模網(wǎng)這樣的全方位模具行業(yè)資源整合平臺(tái)的成功運(yùn)行，將有效解決常規(guī)中小型模具工廠無(wú)法保證模具制作周期和制造工藝的問題！
2015/8/13 0:43:16
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